虽然食品拉伸膜包装机的设计简单、操作便捷，但是可能会因为一些外在原因导致机器的使用效果不是很好，比如说操作方法不正确、没有及时维护及保养等方面，那今天小编就为大家介绍一下当拉伸后膜被拉破或成型差是由什么原因造成的，一起来看一下吧。
       （1）当出现这种现象时，我们要看一下食品拉伸膜包装机加热板的加热量是否达到标准，如果是因为加热量过低，这时要维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。
       （2）拉伸压力过低，或者拉伸时间过短。解决方法：适当加大拉伸压力或者拉伸时间。
       （3）拉伸深度过深。解决方法：在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又降低生产成本。
       （4）加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。解决方法：降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围。
        另外，如果想要保证食品拉伸膜包装机的使用效果，就要保证其质量，也就是说要到大厂家进行选购，好的厂家才能保证机器的质量，质量好的机器才能保证其使用效果。